機械零件加工要點

機械零件在加工過程種有很多因素導致這個問題的出現，下面做簡單分析幾個要點：

1.機械切削力。在零件加工過程中，一般采用的90°外圓車刀在粗加工時由于加工余量的問題會引起較大的切削力、徑向和軸向切削力，這三種力可使工件產生圓度和同軸度方面的誤差。另外，零件加工中會出現加工殘余應力，這是由于刀具在零件加工時發生的擠壓形成的，同時如果加工過程中排屑不通暢，也會造成前刀面和后面跟工件摩擦，切削力、軸向力、徑向力的合力以及工件殘余應力很容易造成零件的變形。 

2.機械切削熱。切削過程中的變形、摩擦所消耗的功轉變為熱能。切削熱傳入刀具、切屑、工件和周圍介質中，使他們溫度升高，引起工件和刀具的熱變形。切削熱通過對切削溫度的影響來影響切削過程，切削溫度的高低取決于產生熱量的多少及熱傳散的快慢，切削溫度對工件的熱變形影響很大。 

3.機床性能、切削振動。機床的剛度、機床夾具會直接影響薄壁零件的受力情況。工件與刀具之間也會由于機床剛度的原因發生強烈的相對振動，這種振動在薄壁零件加工時不僅影響表面粗糙度的增大或產生明顯的波紋。嚴重惡化了表面質量和加工零件的形變。為了避免產生振動，常常不得不降低切削用量，致使刀具和機床的性能得不到充分發揮，限制了生產率的提高。 

4.機械刀具。刀具幾何角度對工件變形有顯著的影響，刀具的前角、后角、主偏角的大小直接影響加工力的大小。另外刀具材料的不同在加工過程中產生的切削力的大小也不相同，薄壁零件加工中，刀具材料選擇較為關鍵。 

5.機械零件材料。零件材料分為金屬材料和非金屬材料，脆性材料和塑性材料。不同的材料所適用的切削參數、切削刀具參數都是不一樣的。不同的零件材料對薄壁零件加工參數的選擇也不同。